钢化炉瓷砖的维护和质量

钢化炉瓷砖已经走进市场多年，这些市场需求仍在继续且更具有挑战性，包括节能玻璃，更新的反射镀膜玻璃，导电镀膜，亲水性及非亲水性玻璃，很薄玻璃，超白玻璃，以及复杂曲面玻璃等。各种规格规范也会越加严格。玻璃钢化行业经历着持续的变革，市场的需求对这个行业提出了巨大的挑战。玻璃热处理已经经历了许多重大的发展，包括从垂直吊钢化演变到水平辊道炉，从连续炉演变到往复式炉，引入钢化炉熔融石英陶瓷辊，以及热空气帮助加热炉和强制对流炉的开发等等。这种变革总是由市场驱动的，是为了满足提高生产能力，灵活性，以及提高玻璃质量的要求制造高质量无变形的玻璃需要良好的工艺控制和内务管理。在保证此原则的基础上，要持续汽车玻璃和建筑玻璃的发展，还需要对加工工艺的基本原理和动态理论有贯彻的理解。

钢渣是炼钢过程中的副产物，主要分为转炉渣、平炉渣、电炉渣三类，其中转炉渣的排放量大。我国钢渣每年排放量大约1亿吨，大量的钢渣长期堆积，不仅占用大量的土地资源，而且产生严重的环境污染。对钢渣进行减量化、资源化、高价值综合利用研究就显得尤为重要。以耐腐蚀陶瓷辊及硅灰为增韧剂，制备耐腐蚀陶瓷辊硅灰复合增韧的碱ji发钢渣基胶凝材料及混凝土，考察了胶凝材料的力学性能、抗高温性能以及混凝土的抗冻融性能;采用XRD、SEM、压汞法及热化学等表征手段对制备材料的性能进行了表征。

碱ji发钢渣基胶凝材料的水化产物主要为水化硅酸钙、氢氧化钙、霓石及准埃洛石等矿物相，且氢氧化钙的生成量随龄期的延长而不断增加。碱ji发钢渣基胶凝材料的抗压强度随碱ji发剂的掺量呈现一定的变化规律，当碱掺量为11wt%时，各龄期的抗压强度均达到大值，当ji发剂掺量过大时，出现强度下降的趋势。钢渣原料较大的比表面积有助于提高碱ji发钢渣基胶凝材料的早期强度。碱ji发钢渣基胶凝材料的小孔孔体积百分数随着龄期的延长而增多，大孔体积随龄期的增长而大幅减少。

热化学：碱ji发钢渣基胶凝材料存在自由水的脱除、结合水的脱除以及氢氧化钙的分解过程。初步尝试将该胶凝材料用于光催化反应。耐腐蚀陶瓷辊硅灰复合增韧碱ji发钢渣基胶凝材料在水化过程中，硅灰能够使碱ji发钢渣基胶凝材料中氢氧化钙的生成，水化主要产物为水化硅酸钙及硅酸氢钙，基体微观结构致密;掺入10wt%的硅灰及0.2wt%的耐腐蚀陶瓷辊后，碱ji发钢渣基复合胶凝材料中的小孔体积百分数增加，抗压及抗折强度大幅度提高。同时，钢渣粉体的比表面积变大，能显著提高耐腐蚀陶瓷辊硅灰增韧碱ji发钢渣基胶凝材料的力学性能。硅灰在水化过程中以活性成分参与了化学反应，从而加速了水化硅酸钙的生成，而耐腐蚀陶瓷辊能够与生成的CSH凝胶结合紧密起到强化加筋的作用。

碱ji发钢渣基胶凝材料、硅灰强化的碱ji发钢渣基胶凝材料及耐腐蚀陶瓷辊硅灰复合增韧的碱ji发钢渣基胶凝材料试块的抗高温实验：当温度处于室温至450℃范围内，加快了钢渣基胶凝材料的水化进程，各种试块的抗压强度逐渐增加;当温度高于450℃，试块中发生了新的化学反应，生成了铁酸钙、镁铁尖晶石等矿物相，生成的矿物相之间产生新的界面，导致基体不均匀，表现为试块的抗压强度急剧下降。以0.4的水渣比配制的耐腐蚀陶瓷辊硅灰增韧的碱ji发钢渣混凝土的抗压强度为52.2MPa，达到了C40设计标准。碱ji发钢渣混凝土的抗冻融性能为F50，而耐腐蚀陶瓷辊和硅灰的掺入，使碱ji发钢渣混凝土的抗冻融性能提高到F150。